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纸板粘合不好粘合剂用法到位了吗


  制胶的稳定性
  黏合剂首先应保证能够有效地粘合。生产中往往由于制胶的稳定性不好造成粘合不良,另外传统的压力辊因间隙调整、磨损等原因也会对纸板粘合产生明显影响。
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  低克重瓦楞纸板必须要用高浓度黏合剂,这样抗潮性才好。而制作黏合剂的工艺必须进行调整,一般粘合度控制在18秒~25秒(3号杯),而上胶量控制在0.12左视各企业上胶辊间隙而定)。上胶时最好能使用30线~32线上胶网纹辊,这样能使整个上胶量均匀,又能降低胶水本钱。
  上胶量的控制
  很多纸箱厂都存在这一一个误区:黏合剂用量越多,粘合强度越强。其实,上胶量过大会导致干燥时需要的热量增加、纸板强度受损等很多问题的产生,理想的状态是只在楞尖中心施胶。
  传统的上胶机通过压力辊来完成瓦楞纸的上胶工作,瓦楞纸在通过压辊与上胶网辊的间隙时上胶,上胶量的多少由间隙的大小决定。这种方式会由于辊间隙小于瓦楞纸自由状态下的高度,使上胶后的瓦楞变形,纸板抗压、耐破强度受到影响。
  同时,由于胶线不正及过宽,使上胶位置除了瓦楞顶部外还有侧楞有胶,这样,粘合后的纸板存在不同程度的倒楞、露坑、弯曲等现象,严重影响了纸板的边压等强度及使用性能,也给后道工序的加工造成不便。再者,由于加工件(包括网纹辊、压辊等)自身的径向跳动,影响了瓦楞上胶的均匀性,轻易造成纸板起泡、粘合不良等现象。
  两种解决方法
  1.触压棒的安装和使用。
  触压棒是由一片一片的耐磨不锈钢材料组成(也可选用碳化钨),利用弹簧驱动,在弹性状态下压制瓦楞纸上胶,保证了上胶位置的正确及瓦楞强度的良好。触压棒的安装和使用,不但能改变上述不良现象的发生,而且上胶量会减小。
  2.薄膜计量器(TFMTM)上胶技术。
  薄膜计量器(TFMTM)上胶技术能正确地减少胶膜厚度,使之低于0.01mm。这就消除了黏合剂的泼溅和浪费,减少了胶水用量,可有效提高瓦线速度,而每个蒸汽室里的蒸汽压力也能有效减少。通过精确施胶和精确的胶量计量,能让瓦楞在单面机上避免了楞尖的塌陷,增强了纸板性能。
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